اخبار شرکت فرآیند تولید بسته‌بندی کاغذی

01. پیچیدن:
در امتداد جهت رول، یک طرف کاغذ آستر داخلی تا می‌شود، حرارت داده می‌شود و سپس با طرف دیگر کاغذ آستر داخلی به هم حرارت داده می‌شود تا یک لوله حرارتی بسته تشکیل شود. در خارج از لوله حرارتی، کاغذ ماده پایه به صورت مارپیچی پیچیده شده و به لایه آستر داخلی چسبانده می‌شود. لایه آستر داخلی و لایه ماده پایه روی هم قرار می‌گیرند و در امتداد جهت رول به جلو حرکت می‌کنند تا یک لوله کاغذی پیوسته تشکیل شود. نوارهای مورب برجسته در هر دو طرف داخلی و خارجی لوله کاغذی قابل مشاهده هستند. سمت داخلی شامل یک بخش حرارتی بین یک لبه تا شده کاغذ آستر داخلی و طرف دیگر است که یک اثر آب‌بندی و مانع ایجاد می‌کند. سمت بیرونی شامل یک همپوشانی مستقیم بین یک طرف و طرف دیگر کاغذ ماده پایه است که به عنوان یک دنده تقویت‌کننده (نوارهای مورب) برای افزایش استحکام شعاعی لوله کاغذی عمل می‌کند. برای بهبود صافی و زیبایی‌شناسی سطح بیرونی لوله، همپوشانی کاغذ را می‌توان با یک اتصال لب به لب جایگزین کرد، اما این امر منجر به از دست رفتن مقداری از استحکام می‌شود.

02. برچسب زدن:

دو روش اصلی برای برچسب زدن خودکار وجود دارد. یکی این است که برچسب مارپیچی را مستقیماً با استفاده از فرآیند پیچیدن بپیچید، جایی که یک لایه کاغذ برچسب روی لایه زیرلایه پیچیده می‌شود. اصل اساسی مشابه پیچیدن کاغذ زیرلایه است. این روش منجر به همپوشانی مورب قابل مشاهده در سطح بیرونی می‌شود که ممکن است بر یکپارچگی طرح تأثیر بگذارد. بنابراین، همپوشانی به دقت برچسب‌گذاری بالا و طراحی ویژه اثر هنری نیاز دارد. با این حال، فرآیند پیچیدن نسبتاً ساده است، به یک دستگاه برچسب‌گذاری جداگانه نیاز ندارد و سریع‌تر است. روش دیگر به یک دستگاه برچسب‌گذاری جداگانه نیاز دارد. کاغذ برچسب موازی با لوله کاغذی در امتداد جهت محوری آن به طول معینی از لوله کاغذی (یک لوله کاغذی پیوسته از دستگاه پیچیدن، ابتدا برش داده می‌شود، به عنوان مثال، 1 متر طول) اعمال می‌شود. این روش برچسب‌گذاری منجر به یکپارچگی بالای اثر هنری می‌شود، فقط یک درز در امتداد جهت محوری قوطی وجود دارد. با این حال، به دلیل عرض بیشتر کاغذ برچسب (حدود 1 متر)، کنترل کیفیت در حین برچسب‌گذاری دشوارتر است و مشکلات ظاهری مانند حباب، چروک و لبه‌های فرورفته بیشتر احتمال دارد رخ دهد. در حال حاضر، روش برچسب‌گذاری موازی در بازار رایج‌تر است.

03. شکل‌دهی فلنج بالا و پایین:

پس از برچسب زدن، لوله‌های کاغذی به طول ثابتی (نزدیک به ارتفاع قوطی تمام شده) برش داده می‌شوند. یک فلنج بالایی بزرگ و یک فلنج پایینی کوچک تشکیل می‌شود. فلنج بالایی بزرگ را می‌توان از قبل گرم کرد یا در چندین مرحله شکل داد تا یک فلنج دایره‌ای بسته ایجاد شود که سپس با یک فیلم بالایی پوشانده شده و حرارت داده می‌شود. شکل‌دهی فلنج یک فرآیند حیاتی است که شامل فلنج‌های بالا و پایین، حرارت دادن فیلم بالایی و اتصال درپوش پلاستیکی (اختیاری) می‌شود. آب‌بندی حرارتی فلنج بالایی و فیلم بالایی مستقیماً آب‌بندی بالایی را تعیین می‌کند. بنابراین، فلنج بالایی باید عاری از ترک باشد و فیلم بالایی باید با مرکز قوطی هم‌تراز باشد. شکل و اندازه فلنج پایینی باید با فرآیند آب‌بندی پایینی بعدی هماهنگ شود و نیاز به تطابق ساختاری دارد.

04. آب‌بندی پایین:

با در نظر گرفتن کف فلزی که معمولاً استفاده می‌شود به عنوان مثال، شکل کف فلزی باید با فلنج پایینی قوطی مطابقت داشته باشد. سختی کف فلزی نمی‌تواند خیلی زیاد باشد و شکل قالب دستگاه آب‌بندی پایینی باید به درستی طراحی شود تا از شکل‌دهی کم و فشار ناکافی یا فشار بیش از حد و ایجاد سوراخ در کف فلزی جلوگیری شود.